Was sind die Methoden zum Testen der Versiegelungsleistung von Steuerventilgüssen?

Als wichtiges Mittel zum Testen der Versiegelungsleistung von Steuerventilgüsse Der Wasserdrucktest wird häufig bei der Ventilqualitätskontrolle und -überprüfung verwendet. Der Betriebsprozess dieser Methode ist relativ einfach und kostengünstig. Normalerweise ist das Ventil geschlossen, ein Ende ist mit der Testwasserquelle angeschlossen und das andere Ende versiegelt. Der Druck wird allmählich auf den angegebenen Testdruck erhöht, der normalerweise 1,5 -mal oder höher ist als der Nenndruck des Ventils, und dieser Druck wird 15 bis 30 Minuten lang beibehalten. Während dieses Prozesses müssen Techniker sorgfältig beobachten, ob in verschiedenen Teilen des Ventils Leckagen vorhanden sind, z. B., ob Wassertröpfchen aus der Oberfläche des Ventilkörpers sickern, ob Wasser auf dem Ventilstamm tropft usw. Wenn der Druck nicht wesentlich nach dem Test fällt und es keine Anzeichen von Leckagen gibt, kann der Versiegelungsleistungsleistung nicht gut abfallen. Der Testdruck muss jedoch während des Wasserdrucktests sorgfältig kontrolliert werden, um mögliche Schäden am Ventil zu vermeiden.

Der Luftdrucktest ist eine weitere häufig verwendete Versiegelungsleistungstestmethode, die besonders für Ventile geeignet ist, die für Wasserdrucktests oder Anwendungsszenarien mit extrem strengen Leckagen nicht geeignet sind. Mit dieser Methode wird das Ventil in einen versiegelten Testbehälter gelegt, es mit einem bestimmten Gasdruck (z. B. Stickstoff) füllen und Seifenwasser- oder professionelle Leckerkennungsgeräte verwenden, um den Abdichtungsteil des Ventils zu überprüfen. Wenn keine Blasen beobachtet werden oder die Erkennungsausrüstung keine Leckage zeigt, zeigt dies an, dass die Ventildichtungsleistung gut ist. Die Vorteile des Luftdrucktests sind, dass es eine hohe Erkennungsempfindlichkeit aufweist, keine Korrosion für das Gerät und die Arbeitsumgebung sauber gehalten wird. Da es sich jedoch um Gasdruck handelt, sind die Sicherheitsanforderungen hoch und strenge explosionssichere Maßnahmen müssen implementiert werden.

Als hohe Präzisions-Leckerkennungsmethode eignet sich das Helium-Massenspektrometer-Leckdetektor-Nachweis besonders für hohe Vakuumsysteme und Kernindustrien, die für winzige Lecks empfindlich sind. Diese Methode verwendet die hohe Permeabilität von Helium und die hohe Empfindlichkeit des Helium-Massenspektrometer-Leckdetektors für die Erkennung hocher Präzision. Der Nachweisprozess injiziert zuerst Helium in eine Seite des Ventils und verwendet dann einen Helium -Massenspektrometer -Leckdetektor, um auf der anderen Seite zu scannen und zu erkennen. Wenn im Ventil ein Leck vorliegt, dringt Helium durch den Leckpunkt auf die andere Seite ein, und der Helium -Massenspektrometer -Leckdetektor fängt diese Gase ein und analysiert, um die Position und das Ausmaß des Lecks zu bestimmen. Die Vorteile des Helium -Massenspektrometer -Leckdetektors sind, dass es eine hohe Erkennung Genauigkeit, genaue Positionierung und schnelle Reaktionsgeschwindigkeit aufweist, die Ausrüstungskosten jedoch relativ hoch sind.

Die Ultraschalldetektionstechnologie ist auch ein wirksames Mittel zur Bewertung der Dichtungsleistung von Steuerventilgüssen. Diese Methode basiert auf den Ausbreitungseigenschaften von Ultraschallwellen im Medium, um festzustellen, ob sich im Ventil ein Leck befindet. Legen Sie während des Betriebs die Ultraschallsonde auf den Versiegelungsteil des Ventils, um Ultraschallsignale zu emittieren. Wenn im Ventil ein Leck vorhanden ist, ändert sich das Ultraschallsignal am Leckpunkt, z. B. Reflexion, Streuung usw. Diese Signale werden von den Ultraschallerkennungsgeräten erfasst und analysiert, um den spezifischen Ort und das Ausmaß des Lecks zu lokalisieren. Die Vorteile der Ultraschalldetektion sind die nicht kontaktische, nicht zerstörerische und schnelle Erkennungsgeschwindigkeit, erfordert jedoch hohe Fähigkeiten des Erkennungspersonals.