Was sind die Inspektionsverfahren für Steuerventilgüsse?

Der erste Schritt im Inspektionsprozess ist die visuelle Inspektion. Dieser Schritt basiert hauptsächlich auf das bloße Auge oder ein Lupenglas, um die Oberflächenqualität des Gießens zu bewerten und sich auf Oberflächenfinish, rissfreie, deformationsfreie und rostfreie Bedingungen zu konzentrieren. Gleichzeitig müssen die Typenschilder und Logos in den Gussteilen sorgfältig überprüft werden, um sicherzustellen, dass ihre Informationen klar und genau sind, einschließlich des Namens, des Modells, der Spezifikation, des Nenndrucks, des anwendbaren Mediums und der Temperatur des Ventils. Darüber hinaus müssen Sie überprüfen, ob die strukturellen Abmessungen des Ventilkörpers die Entwurfsanforderungen entsprechen und wichtige Parameter wie Länge, Durchmesser, Dicke usw. abdecken, um die Einhaltung der Produkte zu gewährleisten.

Anschließend ist die Materialanalyse ein wichtiger Bestandteil des Inspektionsprozesses. Dieser Schritt führt eine detaillierte Analyse der Zusammensetzung des Gussmaterials durch, um sicherzustellen, dass er den Anforderungen der relevanten Standards entspricht. Fortgeschrittene Erkennungsmethoden wie die Spektralanalyse können verwendet werden, um den Inhalt der Hauptelemente im Guss genau zu erkennen, um zu überprüfen, ob sein Material den Entwurfsspezifikationen entspricht. Dieser Prozess ist entscheidend, um die Leistung und Lebensdauer des Gießens zu gewährleisten, und kann potenzielle Risiken, die durch nicht qualifizierte Materialien verursacht werden, effektiv vermeiden.

Mechanische Eigenschaftstests sind auch ein wesentlicher Bestandteil des Inspektionsprozesses. Dieser Link enthält mehrere Indikatoren wie Härtentest, Zugfestigkeitstest und Impact -Zähigkeitstest, mit dem sich die mechanischen Eigenschaften von Gussmaterialien umfassend bewerten, um ihre Zuverlässigkeit und Haltbarkeit in der tatsächlichen Arbeit zu beurteilen. Zum Beispiel kann der Härtentest Rockwell oder Brinell Härtentester verwenden, um den Härtewert des Materials genau zu messen, wodurch eine wissenschaftliche Grundlage für die Anwendung von Gussteilen bereitgestellt wird.

Die Dichtungsleistungserkennung ist eine der wichtigsten Links im Inspektionsprozess. Für Steuerventilgüsse Ihre Versiegelungsleistung wirkt sich direkt aus, ob sie die Leckage des Mediums effektiv verhindern können. Daher ist es notwendig, einen systematischen Versiegelungstest auf der Dichtfläche des Gusss durchzuführen, um sicherzustellen, dass während des Gebrauchs keine Leckage vorliegt. Dieser Vorgang wird normalerweise unter Verwendung eines Luftdichtungs -Erkennungsinstruments oder einer Hydrauliktestmaschine durchgeführt. Durch das Ausüben des Drucks auf die Versiegelungsfläche und das Beobachten, ob Leckagen auftritt, wird die Zuverlässigkeit der Versiegelungsleistung bewertet.

Der Druckwiderstandstest ist auch eine entscheidende Verbindung im Inspektionsprozess. Dieser Schritt wird hauptsächlich verwendet, um die Drucklagerkapazität von Gussteilen unter hohen Druckbedingungen zu erfassen, um ihre Sicherheit bei der tatsächlichen Verwendung zu gewährleisten. Der Druckwiderstandstest wird im Allgemeinen unter Verwendung einer Hydrauliktestmaschine durchgeführt. Durch die Anwendung eines bestimmten Wasserdrucks auf das Gießen und Beobachten, ob er aussieht oder verformt, wird seine Druckwiderstandsleistung umfassend bewertet.