Wie man Risse bei der Herstellung von Kontrollventilgüssen löst

Im Gussherstellungsprozess hat die chemische Zusammensetzung von Metallmaterialien einen entscheidenden Einfluss auf die Bildung von Rissen. Übermäßiger Kohlenstoffgehalt, übermäßige Schwefel- und Phosphorverunreinigungen sowie eine ungleichmäßige Verteilung von Legierungselementen führen dazu, dass das Metall während der Verfestigung niedrig melktierende eutektische oder heiße spröde Struktur bildet, wodurch die Empfindlichkeit von Rissen erhöht wird. Um dieses Problem zu lösen, sollten wir zunächst mit der Auswahl der Rohstoffe beginnen, den Gehalt an Verunreinigungselementen wie Kohlenstoff, Schwefel und Phosphor streng steuern und ein ausgewogenes Verhältnis von Legierungskomponenten erreichen, indem die Inhaltsstoffe optimiert werden. Darüber hinaus ist es auch entscheidend, die Reinheit des Metalls zu verbessern. Einschlüsse und Gase im geschmolzenen Metall können durch Prozesse wie Verfeinerung, Desoxidation und Entgasung entfernt werden, wodurch die umfassenden mechanischen Eigenschaften und die thermische Stabilität des Metalls verbessert werden.

In der strukturellen Designphase ist es besonders wichtig, die Geometrie der Geometrie vernünftig zu kontrollieren Ventilguss . Es ist notwendig, stark wechselnde Querschnitte, scharfe Ecken, ungleiche Dicke und komplexe geschlossene Strukturen zu vermeiden. Diese Konstruktionsdefekte verursachen höchstwahrscheinlich während des Kühlprozesses eine thermische Spannungskonzentration, wodurch heiße Risse oder kalte Risse induziert werden. Bei der Optimierung der Gussstruktur sollte das Design des Fillet -Übergangs und der Homogenisierungsdesign angewendet werden, um das Risiko einer lokalen Spannungskonzentration zu verringern. Gleichzeitig sollte beim Entwerfen der Form das Kühlkanal und das Riser -System vernünftig angeordnet werden, um sicherzustellen, dass der Gesamttemperaturgradient des Gusss sanft ist, die Verfestigung der Verfestigung klar ist und die Ansammlung von Zugspannung aufgrund der asynchronen Erstarrung vermieden wird.

In Bezug auf die Formtechnologie ist es entscheidend, Formmaterialien mit hoher Festigkeit, hoher Luftdurchlässigkeit und guter thermischer Leitfähigkeit auszuwählen. Dies kann sicherstellen, dass die Formhöhle während des Gießens und der Verfestigung des geschmolzenen Metalls eine gute Starrheit und thermische Leitfähigkeit aufweist, wodurch abnormale strukturelle Spannung des Gusss aufgrund von Schimmelpilzkollaps oder Verformung verhindert wird. Gleichzeitig ist es notwendig, die Expansionsrate und Widerstandsfähigkeit des Formsandes zu kontrollieren, um zu vermeiden, dass der Kern unter hohen Temperaturbedingungen heftig expandiert und im Guss in interne Belastungen führt. Bei der Auswahl der Beschichtungen sollte das Gießen von Beschichtungen mit niedriger Gasemission, hoher Haftung und starker hoher Temperaturstabilität Priorität zur Verfügung gestellt werden, um die feuerfeste Leistung und Oberflächenqualität der Gussoberfläche zu verbessern.

Bei der Gestaltung des Gossensystems ist es der Schlüssel, um sicherzustellen, dass das geschmolzene Metall das Formmaterial während des Gähneprozesses reibungslos füllt und plötzliche Änderungen der thermischen Belastung durch gewalttätige Wirbelströme, Sandstrahlen oder übermäßige lokale Kühlung vermieden. Mit einem Bildeguss-, Stief- oder geschlossenen Gossensystem-Design kann sichergestellt werden, dass das geschmolzene Metall den Hohlraum von unten nach oben füllt, um die Auswirkungen und die Erzeugung oxidierter Einschlüsse zu verringern. Gleichzeitig sollten Riser und Chiller vernünftigerweise festgelegt werden, um sicherzustellen, dass die Verfestigung der Verfestigung der einzelnen Teil des Gusss angemessen ist, der heiße Abschnitt vollständig kompensiert werden kann und die lokale Temperaturdifferenz zu groß ist, um Risse zu verursachen.

In der Kühl- und Verfestigungsphase ist es besonders wichtig, die Kühlfrequenz- und Kühlmethode des Gießens zu kontrollieren. Die durch ungleichmäßige oder zu schnelle Abkühlungsrate verursachte thermische Spannungskonzentration sollte vermieden werden. Für dicke und große oder komplexe Struktur -Kontrollventilgüsse kann eine Kombination aus erzwungener Kühlung und natürlicher Kühlung verwendet werden, um eine gleichmäßige Verteilung des Temperaturfeldes durch technische Mittel wie Wasserkühlung, Luftkühlung oder Stimmtemperaturregelung zu erzielen, die Temperaturabfallrate zu verlangsamen und somit die Wahrscheinlichkeit von thermischen Rissen zu verringern. Bei Bedarf können Isolationsmaterialien verwendet werden, um die Kühlung der rissanfälligen Teile zu verzögern, sodass sie nach der Gesamtverfestigung allmählich abgekühlt werden können, um die interne Spannung effektiv freizusetzen.

Im Wärmebehandlungsprozess sollte ein wissenschaftliches Tempern, Normalisieren oder Alterungsbehandlungsprozess formuliert werden, um die Restspannung innerhalb des Gusss zu beseitigen. Die Temperatur und die Haltezeit der Wärmebehandlung müssen sorgfältig entsprechend den Materialeigenschaften und der Wandstärke des Gießens kontrolliert werden, um neue Risse zu vermeiden, die durch zu schnelles Erhitzen oder unsachgemäßes Abkühlen verursacht werden. Für Kontrollventilgüsse aus speziellen Materialien wie Duplex-Edelstahl und hitzebeständigen Legierungen ist es noch notwendiger, entsprechende Wärmebehandlungspläne auf der Grundlage ihrer Eigenschaften zu formulieren, um die Gesamtleistung und die Lebensdauer des Gusss zu gewährleisten.