So lösen Sie das Problem von Luftlöchern bei der Herstellung von Kontrollventilgüssen

Im Herstellungsprozess von Steuerventilgüsse Porenfehler sind eines der wichtigsten Probleme, die die Leistung von Gussteilen beeinflussen. Die Bildung von Poren stammt normalerweise aus dem Versagen von Gas, während des Füll- oder Verfestigungsprozesses des geschmolzenen Metalls effektiv zu entkommen, was zu einer Gasretention innerhalb oder auf der Oberfläche des Gießens führt und eine geschlossene oder halbbezogene Kavität bildet. Diese Poren können kreisförmig oder elliptisch in der visuellen Inspektion erscheinen, wobei Durchmesser von Zehn Mikrometern bis zu mehreren Millimetern reichen, und ihre Verteilung ist ungewiss. Sie sind üblicherweise in Hotspots, Ecken oder am Ende des Metallflusses gefunden. Die Poren reduzieren nicht nur die Dichte und Stärke von Gussteilen, sondern können auch zu Kanälen für ätzende Medien werden, die in eindringen, was zu Risserweiterung, Leckage und sogar zu strukturellen Schäden während der anschließenden Verarbeitung, Schweißen und des Dienstes führt.

Um Porenfehler effektiv zu kontrollieren, sollten wir mit dem Schmelzverbinden beginnen. Eine hochwertige Ladung ist die Grundlage für die Vermeidung der Porenerzeugung. Die Ladung muss strengen Rostentfernung, Entfetten und Trocknen behandeln, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit oder Verunreinigungen in das geschmolzene Metall gelangen. Während des Schmelzprozesses muss die Temperatur streng kontrolliert werden, um eine übermäßige Oxidation des Metalls aufgrund einer übermäßigen Temperatur und der Bildung von Oxideinschlüssen zu vermeiden. Gleichzeitig beeinflusst zu niedrige Temperaturen die Fluidität des Metalls und erhöht das Risiko eines Gaseinschlusses. Darüber hinaus ist Entgasung auch der Schlüssel. Inerte Gas (wie Argon oder Stickstoff) sollte verwendet werden, um das geschmolzene Metall zu reinigen, um gelöste Gase und suspendierte Verunreinigungen effektiv zu entfernen und den Gasgehalt des geschmolzenen Metalls zu verringern. Bei Materialien, die leicht Luft absorbieren können, wie z.

Die Auswahl und Behandlung von Formsand und Kernsand sind auch für die Vorbeugung von Poren von entscheidender Bedeutung. Die Feuchtigkeit, die organische Substanz und der Gasgehalt im Formsand müssen streng kontrolliert werden. Übermäßige Feuchtigkeit oder verbleibende organische Komponenten verdampfen schnell unter der hohen Temperatur des geschmolzenen Metalls. Wenn der Auspuff nicht glatt ist, können Poren im Guss leicht gebildet werden. Daher muss der Formsand und die Beschichtung vor dem Formteil vollständig getrocknet sein, um sicherzustellen, dass sie sich in einem geringen und stabilen Zustand befinden. Gleichzeitig werden hoch durchlässige Sandformen und Kernboxen ausgewählt, um die Abgaskapazität zu verbessern. Im Kernsand sollte ein geeigneter gasgenerierter Bindemittel verwendet werden, und die Gasfluchtgeschwindigkeit sollte durch Hinzufügen von Lüftungsschlitzen und Abgasuoven beschleunigt werden. Für Kontrollventilgüsse mit komplexen inneren Hohlräumen oder tiefen Lochstrukturen ist es entscheidend, den Auspuffkanal vernünftig zu gestalten, um sicherzustellen, dass interne Poren aufgrund der Gasblockade während des Kernformprozesses nicht erzeugt werden.

Das angemessene Design des Gossensystems ist auch eine wichtige Verbindung bei der Verhinderung und Steuerung von Poren. Das Layout des Läufers, des Kreuzläufers und des inneren Tores sollte sicherstellen, dass das geschmolzene Metall die Formhöhle schnell und reibungslos füllen kann, um schwere Auswirkungen, Lufteinschläge oder sekundäre Oxidation zu vermeiden. Die Verwendung des Bodengäste- oder geschlossenen Gossensystems kann die Turbulenz des geschmolzenen Metalls effektiv verringern und das Risiko eines Gaseinschlusses verringern. Gleichzeitig sollte die Kontrolle der Gussgeschwindigkeit vermieden werden. Zu langsam zu gießen kann dazu führen, dass das geschmolzene Metall zu früh abkühlt und das Gas nicht entweichen. Wenn Sie zu schnell gießen, kann sich der Formsand waschen und Gas eingeben. Der Auslass der Kelle muss sauber und glatt gehalten werden, um zu verhindern, dass Einschlüsse und Gas in den Metallfluss eindringen. Bei der Herstellung von Gussteilen mit hoher Nachfrage werden Keramikfilter häufig in Kombination zur Filterverunreinigungen im geschmolzenen Metall verwendet und die Durchflussrate stabilisiert, wodurch die Qualität und Zuverlässigkeit der Gussteile weiter verbessert wird.