Welcher Casting-Prozess eignet sich am besten für die Herstellung von hochpräzisen, komplexen Geometrie-Wirbelpülern

Investitionsgussprozess und Kernvorteile

Das Investitionsguss, auch als Lost Wachs Casting bekannt, basiert auf dem Konzept, ein schmelzbares Wachs oder eine Kunststoffform zu verwenden, um die fein detaillierte Form des endgültigen Gießens zu replizieren. Der gesamte Prozess beginnt mit der Herstellung einer Präzisionsform. Eine Wachsinjektionsmaschine produziert dann Massenproduzenten hochgenaue Wachsmuster. Diese Wachsmuster werden manuell oder mechanisch in einen Wachsbaum zusammengesetzt. Der nächste Schlüsselschritt ist die Shell -Formation: Der Wachsbaum wird in eine bestimmte Aufschlämmung (z. B. Silica Sol) getaucht und dann mit feuerfestem Sand bestreut. Dieser Vorgang wird wiederholt wiederholt wiederholt, bis eine mehrschichtige Keramikschale mit ausreichender Dicke und Festigkeit auf der Oberfläche des Wachsmusters gebildet wird. Nachdem die Hülle trocknet und verfestigt wird, werden Dampf oder Wärme zum Schmelzen und Ausschalten des Wachsmusters verwendet, sodass eine hohle Keramikhöhle, die die Form des Laufrads genau repliziert, genau repliziert. Nach dem Hochtemperaturfeuer wird geschmolzenes Metall in den Hohlraum gegossen. Nach der Verfestigung und Abkühlung ist die Schale gebrochen und das fertige Guss zum Schneiden, Polieren und anschließende Wärmebehandlung entfernt.

Dieser komplexe Prozess bietet Investitionsgussvorteile, die von anderen Gussmethoden nicht übereinstimmen. Erstens ist eine hohe Präzision das bemerkenswerteste Merkmal des Investitionskastens. Da die Formhöhle aus einem präzisen Wachsmuster erzeugt wird und die Keramikschale nach dem Brennen minimal Schrumpfung aufweist, kann das Investitionsguss dimensionale Toleranzen von bis zu CT4-CT6 erreichen, die dem Sand- und Metallguss weit überlegen sind. Dies ist entscheidend für die kritischen geometrischen Parameter des Wirbellampens wie Klingenfreiheit, Klingendicke und Klingenwinkel, die sich direkt auf die hydraulische Leistung auswirken.

Zweitens kann das Casting von Investment Casting mit komplexen Geometrien herstellen. Wirbelregelblätter verfügen typischerweise auf dreidimensionalen, verdrehten Freiformoberflächen mit zahlreichen Klingen, die eng beabstandet sind und komplexe interne Strömungswege. Diese komplexen Merkmale sind mit traditionellen Gussmethoden schwer zu erreichen, aber das Investitionsguss kann jedes Detail des Wachsmusters, einschließlich der komplexen Flusswege und der Klingenkrümmung, perfekt replizieren, ohne dass zusätzliche Bearbeitung erforderlich ist, wodurch die Arbeitsbelastung und Kosten nach der Verarbeitung erheblich reduziert werden.

Darüber hinaus ist eine hervorragende Oberflächenqualität ein weiterer wichtiger Verkaufsargument des Investitionsgastes. Da die Schale aus feinem Keramikpulver besteht, kann die Oberflächenrauheit des Gusss RA3.2-6,3 µm erreichen, wodurch die Oberflächendefekte wie Pinhöcher und Sandeinschlüsse erheblich reduziert werden. Eine glatte Oberfläche reduziert den Reibungswiderstand im Laufrad effektiv, verbessert die Pumpeffizienz, reduziert Kavitation und Verschleiß und verlängert die Lebensdauer des Laufrads.

Vergleich mit anderen Gussprozessen

Der Vergleich von Investitionsguss mit Sandguss und Metallformguss kann seine einzigartigen Vorteile bei der Produktion des Wirbelströmungsgeschäfts deutlicher verstehen.

Sandguss bietet niedrigere Kosten und eignet sich für die Erzeugung größerer Gussteile mit weniger strengen Genauigkeitsanforderungen. Der Hauptnachteil ist jedoch die schlechte dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität, die häufig umfangreiche nachfolgende Bearbeitung erfordert, um die Anforderungen zu erfüllen. Die komplexe Klingenstruktur des Wirbellampens macht es schwierig, die Entwurfsanforderungen für Klingenfreiheit und Dicke mit Sandguss zu erreichen. Blattoberflächendefekte wie Pinhollelöcher und Sandeinschlüsse sind ebenfalls anfällig für die Flüssigkeitsleistung.

Das Metallformguss (wie das Druckguss) kann eine bessere Genauigkeit und Oberflächenqualität erzielen, aber die Schimmelpilzkosten sind extrem hoch, und die Schimmelpilzstruktur wird durch Entwurfswinkel und Abschiedsflächen begrenzt, wodurch es für die Herstellung von Gussteilen mit komplexen internen Strömungswegen wie dem Wirbelstrahl ungeeignet ist. Darüber hinaus wird das Metallformguss typischerweise zum Gießen mit niedrigem Melting-Punkt-Legierungen verwendet und eignet sich nicht für Verschleiß und korrosionsresistente Wirbelstreifen aus Edelstahl aus Spezialstahl oder hochromiumguss. Gusseisen.

Spezifische Anwendungen des Investitionskastens in der Produktion des Wirbelströmungsrads

In der tatsächlichen Produktion kann die Investitionsgasttechnologie viele Herausforderungen bei der Herstellung von Wirbeln im Laufrad bewältigen. Um beispielsweise einen Resistenz für den Verschleiß von Laufradverschleiß zu gewährleisten, kann dieses Verfahren eine Vielzahl von hohen Härten, hohen Materialien wie Edelstahl (SS316L, CF8M), Duplex-Edelstahl (CD4MCu) und hochgromium-Gusseisen (CR26) (CD4MCU) und festen, entsprechenden Kreisel-Guss-Iron (CR26) werfen.

Darüber hinaus aufgrund der hohen dimensionalen Konsistenz des Investitionskastens, Wirbelpräker In derselben Stapel sind hochtauschbar und senken die Wartungskosten für Kunden. Die interne Struktur des Gusss ist auch dichter, frei von Schrumpfung und Porosität, die durch nicht zerstörerte Tests (NDT) wie Röntgenbilder oder Ultraschalltests verifiziert werden kann, um die Zuverlässigkeit des Laufrads unter hohen Lastbedingungen zu gewährleisten. .