Wie wirkt sich das Ausbau des Innenflusskanals des Membranpumpenkörpers auf die Flüssigkeitseffizienz und den Verschleißfestigkeit aus?

Die Beziehung zwischen dem Ausbau des Durchflusskanals und der Flüssigkeitseffizienz
Membranpumpen werden in Branchen wie chemischer, pharmazeutischer, Lebensmittel- und Umweltschutz häufig eingesetzt. Das Design der Durchflusskanäle innerhalb des Pumpenkörpers bestimmt direkt den Durchflusszustand der Flüssigkeit während des Betriebs. Die Geometrie, der Krümmungsradius und die Glätte der Übergangszone des Durchflusskanals beeinflussen den Durchflusswiderstand und den Energieverlust der Flüssigkeit. Ein gut gestalteter Durchflusskanal ermöglicht es der Flüssigkeit, in nahezu laminarer Weise innerhalb der Pumpenkammer zu fließen, wodurch Wirbelströme und Turbulenzen minimiert werden, wodurch der Energieverlust verringert und die Gesamtpumpeffizienz verbessert wird. Eine verbesserte Flüssigkeitseffizienz reduziert nicht nur den Betrieb des Betriebs den Energieverbrauch, sondern verbessert auch die Pumpstabilität und erweitert die Lebensdauer von Verbrauchsmächtigen wie Zwerchfell und Ventilen.

Der Effekt von Durchflusskanalkurven auf die Effizienz
Bei Diaphragmenpumpen ist die Übergangszone des Durchflusskanals häufig die Hauptquelle für den Durchflussverlust. Scharfe Ecken können während der Kurve leicht lokalisierte Wirbel und Durchflusstrennung erzeugen, was zu einer verringerten Pumpeffizienz führt. Durch Optimierung des Kurvendesigns und Erhöhen des Übergangsradius wird die Flusskanalwand glatter, sodass die Flüssigkeit während der Kurve einen optimierten Fluss aufrechterhalten und den lokalisierten Druckverlust verringert. Ein gut konzipierter gekrümmter Durchflussweg verbessert nicht nur die volumetrische Effizienz, sondern reduziert auch Vibrationen und Rauschen, die durch einen ungleichmäßigen Fluss verursacht werden, wodurch die Stabilität der Zwerchfellpumpe unter komplexen Betriebsbedingungen verbessert wird.

Der Einfluss der Flusskanal-Querschnittsfläche auf den Energieverlust
Die Variationen des Fließkanals-Querschnittsbereichs an verschiedenen Stellen innerhalb einer Membranpumpe beeinflussen direkt die Durchflussgeschwindigkeit und die Druckverteilung. Wenn der Querschnittsbereich zu klein ist, nimmt die Flüssigkeitsgeschwindigkeit in bestimmten Bereichen zu und verursacht leicht Erosion und Verschleiß. Wenn der Querschnittsbereich zu groß ist, nimmt die Flüssigkeitsgeschwindigkeit ab und führt leicht zu Ablagerungen und Blockaden. Ein angemessenes Design der Querschnittsfläche sollte die Flüssigkeitsdynamik und die Haltbarkeit des Pumpenmaterials ausgleichen, um eine stabile Geschwindigkeitsverteilung während des Betriebs aufrechtzuerhalten, wodurch lokalisierte Erosion und Energieabfälle vermieden werden.

Oberflächenfinish und Verschleißfestigkeit
Die Oberflächenbeschaffung der inneren Wand von a Zwerchfellpumpenguss Beeinflusst direkt den Erosionseffekt der Flüssigkeit auf den Pumpenkörper. Raue Oberflächen verursachen leicht Turbulenzen, erhöhen die Reibungsverluste und verschlimmern den Einfluss von festen Partikeln auf den Durchflussweg. Präzisionsguss-, Schusssprengungs- oder Beschichtungsprozesse können das Oberflächenfinish der Durchflusskanal verbessern, um einen glatten Fluss innerhalb des Pumpenkörpers zu gewährleisten und den Verschleiß zu verringern. Insbesondere beim Pumpen von Slurries oder hoch konzentrierten Suspensionen, die Partikel enthalten, kann die Oberflächenbehandlung den Verschleißfestigkeit der Pumpe erheblich verbessern und ihre Lebensdauer verlängern.

Der Einfluss von Durchflusskanälen auf den Durchgang mit festem Partikel
Membranpumpen werden häufig verwendet, um Medien mit festen Partikeln zu transportieren. Daher muss das Design des Fließkanals nicht nur die Flüssigkeitseffizienz berücksichtigen, sondern auch einen reibungslosen Teilchenpassagen sicherstellen. Durchflusskanalwinkel, Übergangskurven und Querschnittsabmessungen wirken sich direkt auf die Kapazität der Partikelpassage aus. Wenn das Design nicht optimal ist, können sich Partikel leicht an Ecken ansammeln, was zu einer Blockade oder einem lokalisierten Verschleiß führt. Die Optimierung der Durchflusskanalstruktur kann die Partikelretention und eine niedrigere lokalisierte Erosionsintensität verringern und damit den Verschleißfestigkeit verbessern und gleichzeitig eine hohe Effizienz aufrechterhalten.

Die Beziehung zwischen Fließkanälen und Pumpenvibrationen und Rauschen
Eine unangemessene Strömungskanalstruktur kann leicht Flüssigkeitspulsation und lokalisierte Druckschwankungen verursachen, wodurch Vibrationen und Rauschen erzeugt werden. Dies beeinflusst nicht nur die operative Stabilität der Pumpe, sondern beschleunigt auch Ermüdungsschäden der internen Komponenten. Das ordnungsgemäße Konstruktion des Durchflusskanals kann die Vibrationen und den Rauschpegel effektiv steuern, indem Flüssigkeitsturbulenzen und Druckschwankungen reduziert werden. Bei Membranpumpen, die unter langfristigen Hochlastbedingungen arbeiten, kann die Optimierung des Durchflusskanals die Zuverlässigkeit und den Komfort erheblich verbessern.