Welche Gussmethode wird bei der Herstellung von Ballventilguss verwendet?

Sandguss
Sandguss ist eines der am häufigsten verwendeten Prozesse in Ballventilguss Produktion. Diese Methode verwendet refraktärer Sand als Formmaterial. Durch Sandmischung, Bindemitteladdition und Verdichtungsregelung entsteht ein Formhohlraum, der den Entwurfsanforderungen entspricht. Das geschmolzene Metall wird während des Gießens in die Sandform gegossen, und das Guss wird nach dem Abkühlen entfernt. Das Sandguss bietet Vorteile bei Anpassungsfähigkeit und relativ niedrigen Kosten, was es für die Herstellung großer und mittelgroßer Ballventilgüsse geeignet ist, und ist besonders stabil, wenn Sie mit niedrigem Druck mit großer Ventilkörpern mit großem Durchmesser erzeugt werden. Verbesserte Sandgussprozesse wie Harzsand und beschichtetes Sand können die Oberflächenqualität und die dimensionale Genauigkeit von Gussteilen effektiv verbessern.

Präzisionsguss, auch als verlorenes Wachsguss bezeichnet, eignet sich für Ballventilgüsse, die eine hohe Oberflächenfinish und die dimensionale Genauigkeit erfordern. Diese Methode beginnt mit der Replikation der genauen Form des Kugelventilgusses mit einem Wachsmuster. Das Wachsmuster wird dann wiederholt in refraktärer Beschichtung getaucht und mit feuerfestem Sand bestreut, um eine Schalenform zu bilden. Nachdem das Wachsmuster entfernt wurde, wird die Schalenform bei hoher Temperatur abgefeuert und das Metall gegossen. Das durch Präzisionsguss erzeugte Kugelventilguss weisen eine geringe Rauheit und minimale Bearbeitungszulage auf, wodurch die nachfolgenden Bearbeitungskosten gesenkt werden. Sie werden üblicherweise für kleine Edelstahl- und Legierungsstahlkugelventile oder Ventilkörperkomponenten verwendet, die hohe Dichtungsanforderungen erfordern.

Zentrifugales Casting

Das Zentrifugalguss nutzt die Zentrifugalkraft, die durch eine Hochgeschwindigkeits-rotierende Metallform erzeugt wird, um das geschmolzene Metall gleichmäßig entlang der Formwand zu verteilen und zu verfestigen, was zu Guss mit hoher Dichte und feiner Metallstruktur führt. Dieser Vorgang eignet sich zur Herstellung von tubulären oder ringförmigen Klappenkörpernkomponenten wie bestimmten Kugelventilschalen oder Linerkomponenten. Das Zentrifugalguss reduziert die Inzidenz von Defekten wie Schrumpfhöhlen und Schlackeneinschlüssen, was es für die Herstellung von Verschleiß und korrosionsbeständigen Legierungsstählen geeignet ist.

Tiefdruckguss

Bei niedrigem Druck werden geschmolzenes Metall in einem versiegelten Tiegel unter Druck gesetzt und stetig durch ein Riserrohr in die Form in die Form gegossen. Diese Methode bietet einen glatten Gießenprozess, eine starke Form der Formfüllung und eine verringerte Turbulenz und Oxidation. Das Gießen mit niedrigem Druck ist besonders effektiv bei der Herstellung von Kaste aus Aluminium oder Kupferlegierungen, um ein dichtes Gießen mit gleichmäßigen mechanischen Eigenschaften zu gewährleisten. Das Gießen mit niedrigem Druck ist eine qualitativ hochwertige Option für Nichteisen-Metallkugelventile, die eine leichte und hervorragende Korrosionsbeständigkeit erfordern.

Vakuumguss
Das Vakuumguss beinhaltet das Gießen von Metall in eine Vakuumumgebung, wodurch Gussdefekte wie Porosität und Schlackeneinschlüsse effektiv reduziert werden und gleichzeitig die Dichte und die mechanischen Eigenschaften des Gießens verbessert werden. Bei der Herstellung von hochglosen Kugelventilgüssen minimiert das Vakuumguss die Oxidation und maximiert die Bindung von Legierungselementen. Damit ist es besonders geeignet für Kugelventile, die in stark korrosiven Umgebungen wie Offshore-Engineering und der chemischen Industrie verwendet werden.

Lost Foam Casting
Lost Foam Casting beinhaltet das Einbetten eines Polystyrolschaummusters in trockenes Sand. Während des Gießens verdampft und verdrängt das Schaumstoffmuster die hochtemperaturgeschmolzenen Metallmetall, was letztendlich zu einem Kugelventilguss führt, das mit dem Schaumstoffmuster identisch ist. Dieser Prozess reduziert die Teilungsflächen, verbessert die Integrität und dimensionale Genauigkeit des Gießens und eignet sich für die Produktion komplexer Klappenkörper. Lost Foam Casting verkürzt den Prozess, reduziert die Bearbeitungszulagen und verbessert die Produktionseffizienz.

Die Bedeutung von Schimmelpilzmaterial und Prozessauswahl
Bei der Produktion der Kugelventilguss erfordern unterschiedliche Gussmethoden unterschiedliche Optionen für Formmaterial. Sandguss verwendet typischerweise Quarz oder Zirkonsand mit einem Ordner; Präzisionsguss verwendet hochreines refraktäres Pulver und mehrschichtige Schalenformen. Das Zentrifugalguss verwendet häufig hochtemperaturbeständige Metallformen; Niedrigdruck- und Vakuumguss erfordern Metallformen mit ausgezeichneter Versiegelung und Wärmebeständigkeit. Das Schimmeldesign wirkt sich direkt auf die dimensionale Genauigkeit, die Oberflächenqualität und die einfache Verarbeitung des Gießens aus.

Prinzipien zur Auswahl der Produktionsmethoden
Die Gussmethode für Ballventilguss erfordert in der Regel eine umfassende Berücksichtigung von Materialeigenschaften, Ventildurchmesser, Druckbewertung, Betriebsumgebung und wirtschaftlicher Effizienz. Beispielsweise sind mit großem Durchmesser mit niedrigem Druckkohlenstoffstahlventilkörpern Sandgegossen; Kleine und mittelgroße, hochpräzise Edelstahlventilkörper sind zum Präzisionsguss geeignet. Ventilkomponenten, die eine hohe Verschleißfestigkeit erfordern, können zentrifugal sein. und leichte, korrosionsresistente Nichteisen-Metallventilkörper werden häufig unter Verwendung von Niedrigdruck- oder Vakuumguss gegossen. Durch die Auswahl der richtigen Casting -Methode können die Produktionskosten senken und gleichzeitig die umfassende Leistung des Castings in Bezug auf Stärke, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit sicherstellen.