Welche Schäden sind anfällig für Ellbogenreduzierergüsse während des Transports und Installation

Als wichtige Verbindungskomponente im Pipeline -System die Qualität und Integrität der Ellbogenreduktionskaste sind in direktem Zusammenhang mit dem sicheren Betrieb der gesamten Pipeline. Transport und Installation sind wichtige Phasen für Gussteile des Herstellers bis zur Verwendung vor Ort, und die Schadensgefahren in diesen beiden Links können nicht ignoriert werden. Ein tiefes Verständnis für gemeinsame Schadenstypen hilft den verwandten Unternehmen dabei, ihre Schutzmaßnahmen zu verbessern und die Leistung und die Lebensdauer von Gussteilen zu gewährleisten.

Schäden, die während des Transports leicht zu erfolgen sind
Oberflächenschäden durch mechanische Kollision
Während des Transports kollidieren die Gussteile miteinander oder mit dem Transportfahrzeug, was häufig zu Oberflächenkratzern, Gruben und sogar zu Rissen führt. Insbesondere der Ellbogenreduzierungsguss hat eine komplexe Struktur und eine ungleichmäßige Wandstärke, und Kollisionen sind anfällig für lokale Verformungen und Rissgefahren.
Ermüdungsschädigung durch Vibration
Während des Ferntransports vibrieren die Fahrzeuge häufig. Wenn die Gussteile nicht gut fixiert und gepuffert sind, werden Mikrorisse aufgrund einer wiederholten Spannungskonzentration erzeugt, und eine langfristige Akkumulation kann zu Ermüdungsschäden führen.
Korrosion durch unzureichende Schutzmaßnahmen verursacht
Wenn die Oberfläche des Gießens nicht rostbesiedelt oder die Verpackung nicht eng ist, verursacht sie oxidative Korrosion, wenn sie Feuchtigkeit und Salz ausgesetzt ist. Insbesondere in der Meeresumgebung ist die Salzspray -Korrosion schneller und beeinflusst die Leistung des Gießens.
Schäden an Verpackungsmaterialien
Schäden der Transporthilfsmaterialien wie Verpackungskästen und -paletten werden die Gussteile freilegen, das Risiko einer mechanischen Kollision und der Umwelterosion erhöhen und den Gesamtschutzeffekt beeinflussen.

Häufige Schäden während der Installation
Strukturelle Verformung durch unsachgemäßes Heben verursacht
Ellbogenreduzierergüsse sind groß und stark. Wenn der Hebepunkt falsch ist oder die Hebeausrüstung während des Hebens unangemessen ist, ist es einfach, eine lokale Verformung der Gussteile zu verursachen, was die Versiegelungs- und Matching -Genauigkeit beeinflusst.
Risse und Schälen, die durch Kollision während der Installation verursacht werden
Die Baustelle ist komplex, und die Gussteile kollidieren häufig mit anderen Geräten oder Werkzeugen, die leicht Oberflächenrisse, Lücken oder Beschichtungsschälen bilden können, wodurch das Risiko einer Korrosion und Leckage erhöht wird.
Spannungskonzentration durch ungleiche Bolzenanziehen verursacht
Wenn die Bolzenbeschaffungskraft während der Installation ungleichmäßig ist, wird das Gießen ungleiche Belastungen entnommen, und die lokale Spannungskonzentration tritt auf, was zu Mikrorissen oder Verformungen führen kann, was die allgemeine strukturelle Sicherheit beeinflusst.
Versiegelung der Oberflächenschäden
Die Versiegelungsfläche ist der Schlüsselteil, um sicherzustellen, dass die Rohrleitung nicht läuft. Wenn es während der Installation beschädigt oder kontaminiert ist, führt dies zu einer Verringerung der Dichtungsleistung und zu einem mittelgroßen Leckageunfall.
Oberflächenbeschichtungsschäden
Die Antikorrosionsbeschichtung kann während des Installationsprozesses leicht durch Reibung und Auswirkungen beschädigt, die Metalloberfläche freigesetzt, Korrosion und Verschlechterung beschleunigt und die Lebensdauer des Gießens verkürzt.

Umfassende Einflussfaktoren
Der Zusammenhang zwischen Transport- und Installationsverbindungen
Wenn der Empfang und die Handhabung vor Ort nach dem Transport unangemessen sind, ist das Gießen anfällig für sekundäre Schäden. Das Fehlen eines systematischen Übergabe -Inspektionsprozesses führt dazu, dass der Schaden nicht mit der Zeit erfasst und mit dem Schaden umgeht.
Umweltfaktoren
In Umgebungen mit offener Luft und Installation erhöhen harte Bedingungen wie Regen, Schnee, hohe Luftfeuchtigkeit und hoher Salzgehalt das Risiko einer Korrosion und der Oberflächenschäden an Gussteilen.
Personalbetriebstechnik
Betreiber, denen eine professionelle Schulung fehlt, neigen dazu, während des Transports und der Installation einen unangemessenen Betrieb zu erhalten und die Wahrscheinlichkeit von Schäden zu erhöhen.

Schlüsselpunkte, um Schäden zu verhindern
Angemessenes Verpackungsdesign
Verwenden Sie professionelle Puffermaterialien und -vorrichtungen, um sicherzustellen, dass die Gussteile während des Transports stabil und bewegungslos sind, um Kollisions- und Vibrationsschäden zu vermeiden.
Standardisieren Sie den Hebeprozess
Entwickeln Sie einen wissenschaftlichen Hebungsplan, wählen Sie geeignete Hebepunkte und -ausrüstung aus, stellen Sie sicher, dass die Gussteile gleichmäßig gestresst sind, und verhindern Sie eine Verformung.
Sicherheitsbetriebsmanagement vor Ort
Stärken Sie das Management und das Personaltraining für das Installation, beseitigen Sie die harte Handhabung und die zufällige Platzierung und sorgen Sie für die Integrität von Gussteilen.
Verbessern Sie den Inspektions- und Akzeptanzmechanismus
Während des Transports und der Installation sollten strenge Erscheinungs- und Strukturinspektionen durchgeführt werden, um Schäden rechtzeitig zu erkennen und Reparaturmaßnahmen zu ergreifen.